工厂日常维护计划：别等机器罢工才动手

早上八点，车间刚通电，老张的冲压机又卡了。这不是上周第三次，就是第四次。旁边的小伙子一边打电话叫维修，一边嘟囔：‘这破机器，三天两头出问题。’其实问题不在机器，而在没人真把日常维护当回事。

维护不是救火，是提前踩刹车

很多工厂的维护模式是“坏了再修”，结果越修越贵，越修越停。真正省事的做法是定一套日常维护计划，像人定期体检一样，让设备少生病。

比如某汽配厂给每台设备做了“健康档案”：每天开机前检查油位、皮带松紧、螺丝是否松动；每周测一次电机温度；每月清理一次控制柜灰尘。这些动作不花半小时，但一年下来故障率降了六成。

一张表搞定每日巡查

不用搞得太复杂，打印一张表格贴在设备旁边就行。工人每次巡检打个勾，组长每天收走看一眼。内容可以很简单：

<table border="1" style="width: 100%; text-align: center;">\n  <tr>\n    <th>项目</th>\n    <th>标准</th>\n    <th>检查人</th>\n    <th>时间</th>\n  </tr>\n  <tr>\n    <td>润滑油位</td>\n    <td>在刻度线之间</td>\n    <td><br/></td>\n    <td><br/></td>\n  </tr>\n  <tr>\n    <td>急停按钮测试</td>\n    <td>按下即断电</td>\n    <td><br/></td>\n    <td><br/></td>\n  </tr>\n  <tr>\n    <td>防护罩固定</td>\n    <td>无松动脱落</td>\n    <td><br/></td>\n    <td><br/></td>\n  </tr>\n</table>

这种表格用久了，工人自己都习惯了顺手看一看。哪天没填，反而觉得少了点啥。

备件管理也得跟上

有次我去一家小厂，他们换条传送带要等三天——因为轴承型号搞错了，得从外地调货。其实常用易损件就那么几十种，列个清单，库存备足，换起来十分钟搞定。

建议每个车间设个“维护角”，放些常用工具和配件：O型圈、保险丝、小型继电器、润滑脂。标签写清楚型号，谁用了谁登记。月底一翻记录，就知道哪些部件容易坏，下次采购重点盯。

让老师傅的经验变成制度

老李在厂里干了二十年，听声音就知道电机有没有问题。可他一退休，新人全蒙了。所以要把经验转化成可执行的动作。

比如他常说“听异响、摸温度、看火花”，就可以拆解成三条检查项：运行时无异常噪音、外壳温度不烫手、电刷无明显打火。写进检查表，谁都能照着做。

维护计划不是贴墙上完事，得有人盯、有人查、有人改。开始可能不习惯，但坚持一个月，整个车间节奏都会变稳。”,"seo_title":"工厂日常维护计划怎么做 - 知玩指南","seo_description":"分享实用的工厂日常维护计划，通过巡查表、备件管理和经验固化，降低设备故障率，提升生产效率。","keywords":"工厂日常维护,设备维护计划,工厂维护管理,生产设备保养,车间维护方案"}